브레징 판형 열교환기 메뉴얼

파이프 접속시 허용부하

Channel Plate 패키지는 여러다른 디자인들이 있다. 여기에 한 쌍의 보기를 들었다.

 


Pipe Size
Shear Force,Fs
Tension Force,Ft
Bending Moment,Mb
Torque, Mt
(kN)
(kp)
(kN)
(kp)
(Nm)
(kpm)
(Nm)
(kpm)
1/2"
7
0.7
5
0.5
40
4
70
7
3/4"
24
2.4
5
0.5
40
4
230
23
1"
23
2.3
8
0.8
90
9
310
32
1 1/4"
29
3.0
13
1.3
175
18
530
54
1 1/2"
33
3.4
19
1.9
310
32
700
71
2"
43
4.4
27
2.8
510
52
1200
122
2 1/2"
89
9.1
36
3.7
780
80
2900
296
4"
146
14.9
82
8.4
2700
277
8100
827


Solding Connection

Solding Connection은 국제표준의 mm 또는 Inch 단위의 파이프에 적합하도록 되어 있다. 이러한 것은 xxU와 같이 표기하였으며 28U 같은 것은 1 1/8” 와 28.75 mm에 들어 맞는다. 모든 CBE는 구리 또는 니켈을 사용하여 진공 용접이 되어 있다. 보통의 Soldering 조건(진공상태가 아닌조건)에서는 온도가 800°C를 초과할 수있다. 너무 많은 열은 재질의 구조를 변경시켜 콘넥션 부위에서 누수를 야기할 수 있다. 때문에 모든 Soldering은 min. 45% Silver을 함유하고 있는 Silver Solder로 할 것을 권장한다. 이 타입의 Solder은 상대적으로 낮은 온도에서 녹아 퍼지는 특성을 갖고 있다.금속표면으로 부터 산화물을 제거하기 위하여 Flux을 사용할 때 이러한 특성은 Flux를 매우 적극적으로 만든다. 적당양의 flux을 사용하는 것이 매우 중요하며 너무 많으면 부식을 가져오게 한다. 그래서 flux가 CBE 내부로 흘러들어가게 해서는 안된다.

 
Solding 과정

표면을 깨끗이 하고 난후 flux를 바른다응 파이프를 콘넥션에 주입하고 min. 45% Silver Solder로 용접을 한다. 불꽃을 파이프 쪽으로 하고 최대 650°C에서 용접을 한다.N2 Gas가 냉동측의 안으로 들어가는 것을 막아서 내부부식을 방지하라.


Welding Connection

Welding 은 Welding Connection으로 특별히 제작된 것에서만 해야 한다. Connection의 top부위에 30° 각도의 면을 갖고서 하며 다른 타입의 콘넥션에서는 Welding을 하지 말아라.



Welding 과정

 콘넥션 주위에 젖은천을 사용하여 과열로 부터 유니트를 보호하라. 그림과 같이 jointing tube와 connection edge에 면을 만들어 과열로 부터 유니트를 보호하라. TIG또는 MIG/MAG welding을 사용하라. 전기적인 welding 회로를 사용할 때 jointing terminal을 플레이트의 뒷면이 아니라 ground terminal에 연결하라. 내부의 산화물은 약간의 nitrogen을 흘려주므로서 감소 시킬 수 있다.


STRAINERS

알갱이의 크기가 1mm가 넘는 매체를 사용할 때에는 16~20 크기(inch당 opening 수)를 가진 망사를 가진 STRAINER를 설치할 것을 권장한다. 알갱이는 채널을 막히게 하고 성능을 떨어뜨리며, Pressure Drop을 높게 한다.




INSULATION

증발기, 응축기 또는 District Heating등에 Insulation을 할 것을 권장한다. 여러타입의 INSULATION BOX가 있으며, 운용온도에 따라 어떤 INSULATION이 적당한지 선택한다.



적용분야에 따른 설치방법

Single-Phase Application : Water/Water 또는 Water/Oil

높은 온도와 압력을 갖는 회로는 화살표 방향을 위로 했을 때 좌측의 포트에 일반적으로 접속한다. 예를들어 전형적인 Water-to-Water에서는 두유체가 Counter-currennt flow로 접속된다. 다시말해 Hot Water Iinlet은 포트 F1에 Outlet은 포트 F3에 접속하고, Cold Water Inlet은 포트 F4에 Outlet는 포트 F2에 접속한다. 이것은 열교환기의 우측회로가 좌측회로보다 1개의 채널을 더 갖고 있고, Cold측의 회로가 Hot측의 회로를 감싸서 열손실을 방지하기 위한 것이다.



일반적인 냉동기 적용

냉동기에의 적용에 있어서는, 모든 냉매채널이 Water/Brine채널에 의하여 감싸지는 것이 매우 중요하다. 일반적으로 냉매채널은 CBE의 좌측채널에 접속하고 Water/Brine 채널은 우측채널에 반드시 접속하여야만 한다. 냉매채널이 잘못 접속되면, 응축온도가 떨어져 얼어붙을 위험이 있으며 성능이 매우 나빠질 수 있다.

증발기 적용 V-TYPE CBE (V47 or V45)

V-Type CBE는 냉매 Inlet (포트 F3)에 스페셜한 분배장치가 장착되어 있다. 분배장치의 목적은 채널내에서 냉매를 평등하게 분배하기 위해서 이다. 냉매액의 Inlet은 좌측하단의 포트 F3에 접속하여야만 하며, 냉매 Gas의 Outlet은 좌측상단의 포트 F1에 접속하여야만 한다. Water/Brine 의 Inlet는 우측상단의 포트 F2에 Ourlet은 우측하단의 포트 F4에 접속하여야만 한다.


EXPANSION VALVE

Expansion Valve는 Inlet Connection 가까이에 있어야 하며, 진공관(Bulb)은 증발기의 냉매 출구에서 약 500 mm 부분에 설치되어야만 한다. Expansion Valve와 CBE 사이의 파이프 직경은 냉매 라인과 동일한 직경이어야 한다. V-Type CBE의 경우에 , 총 Pressure Drop은 내부 분배 시스템에서의 Pressure Drop과 Expansion Valve에서의 Pressue Drop을 합산한 것이어야 한다. 일반적으로, 한 단계 높은 사이즈의 Valve를 선택하는 것이 만족할 만한 성능을 발휘할 것이다.


동결방지

 a) 휠터 사용 < 1mm, 16 mesh(망사)
b) 증발온도가 동결점 근처에 있을 때에는 동결방지제 사용
c) 콤퓨레셔의 운용전후 및 운용중에도 일정한 유량(water)을 유지하기 위하여 온도조절 장치 및
    유량 스위치를 달아라
d) 펌프가 다운되는 것을 피하라
e) 시스템을 스타트할 때에는 콘덴서가 스타트할 때까지 잠시 기다려라 (혹은 콘덴서를 통과하는
    유량이 감소할 때 까지)


콘덴서(응축기)

냉매 Gas는 좌측 상단 포트 F1에 냉매 응축수는 좌측 하단 포트F3에 연결해야만 한다. Water/Brine 의 Inlet은 우측하단포트 F4에 Outlet은 우측 상단 포트 F2에 연결하여야만 한다.



CBE 세관

오염으로 세관작업이 필요할 때에는 클리닝 액을 순환시켜 오염을 제거한다. 보통 클리닝 액으로 5% Phosphoric acid을 사용하며, 자주 세관이 이루어지는 경우는 5% Oxalic acid를 사용한다. 펌프를 통하여 교환기 내부를 클리닝 액으로 순환 시킨다. 최적의 클리닝을 위해서는 일반적인 유량보다 최소 1.5배의 유량으로 순환 시켜야 한다. 세관후 깨끗한 물로 헹구는 작업을 잊지 말아야 하며, 마지막 헹구기전에 1~2%의 가성소다(NAOH) 또는 NaHCO3는 모든 산성을 확실히 중화 시킬 수 있다.

Warranty
설치후 12개월 이며, 인도후 15개월을 넘을 수 없다. (단, 사용여건에 따라 변동됩니다.)


* 좀더 자세한 자료를 원하면 ㈜ 히텍 코리아로 문의 하시기 바랍니다.
  
  TEL) 02-2611-7117, FAX) 02-2611-7654